一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

废气排放经特异性炭活性炭吸附塔捕捉工具VOCs，饱和状态后离子液体燃烧物可再生。

成效：

VOCs酸度调至国家行业标准以下的，提升加工区生态环境。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

废气排放经消防喷淋塔除去颗粒剂物及地方VOCs，再经亲水性炭的深度油烟净化。

成效：

粉末物释放＜10mg/Nm³，VOCs静化率高，气味差异性缩减。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

有机印刷废气先经布袋排尘弄掉粉层，再经活性氧炭吸附性VOCs，第三促使烧燃清理高含量有机印刷废气。

成效：

排放的标准有机废气浓度远不低于安全的标准，热能工程二手回收减轻能效。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

废气排放经水清洗塔出掉粒子物及这部分VOCs，再经灵活性炭包树脂吸附已用被环境有害特性。

成效：

VOCs溶液浓度同比减低，粒子物符合标准减排，有异味调节。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

废液经减温净化预进行处理后，降解性炭降解VOCs，崔化脱色拆分残余物巧妙物。

成效：

尾气治疗速度＞95%，控制超高尾气排放，提高相关生态。

三、总结

塑胶厂各加工流程部分气体部分错综复杂，需据气体性质的选择组合式加工流程。常见的能力分为：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。