催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

化工物质的烟粉尘排放一种可燃释放性化工物质的物，没问题油火燃燒须得 650‑850℃高温度；机器内装铂、钯贵塑料离子液体剂，下降化工反應碱化能，烟粉尘排放只需高温至 250‑350℃便可在离子液体剂里层满足防氧化的分解掉。 烟粉尘排放酸度达到后，防氧化的导致的余热行自给采暖，机器电高温自行取缔，满足问题岗位、低高耗能岗位。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试滤过水器、除雾器、阻火器，滤过水漆雾、粉尘浓度、油滴、蒸汽，以免顆粒物淤塞、网络覆盖离子液体剂，从而造成离子液体剂中毒了报废；阻火器阻断回火，确保主机的安全。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式板式热交换器器，用烧燃后续的高的温度美观的的废气打火高低温待治理 的的废气，余热再利用率多达 90%，急剧可以减少受热发热量。

3. 辅助加热单元

电电加热带管居多，开关机不断变热、烟气渗透压减低时自动式供水，把烟气不断变热至离子液体剂起燃温度表。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业废液进行处理→干井式过滤器除杂→板换器暖机加温→电加热模块补温至想法温湿度→催化剂的作用反应床被氧化分析→高温高压洁净室有害气体进人板换器暖机新聘工业废液→工业尾气加温后烟道达到标准尾气； 特异性炭集成机生产：辛苦量稀工业废液先特异性炭吸附物达到饱和状态 → 暧风脱附沉淀高酸度工业废液 → 超出催化剂的作用反应烧燃室分析进行处理 → 余热收购市场出清特异性炭脱附复苏。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

范围广使用以及会产生生产烟粉尘的生产制造生产工艺厂： 油漆喷漆、设计印刷喷墨墨水、塑料压铸、丝包线生产制造生产工艺、五金工具 CNC、热融胶、面制品生产制造生产工艺、医药公司所有、家俱粉末喷涂、硅橡胶沥青路面、电镀锌厂区烟粉尘源头治理等服务行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气