案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂对焊加工制作线上内几条制作线与此同时操作，诞生不少对焊加工废水排放出，其中包括粉尘、散发性可挥发有机物（VOCs）等。是为了变低废水排放出排放出氧浓度，提升制作线上气流产品品质，切实保障员工辞职良好，该厂而定施工废水排放出治理工作。

废气成分来源：

有机肥料废气治理中的烟气主要的因素于合金蒸汽、焊管药皮、电焊条、保护英文气态及材料表面能残渣等的高温作业蒸馏和钝化。VOCs则或者因素于对接焊整个过程中实用的助焊剂、建筑涂料等有机肥料物的挥发性。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

经治理后，成品库内的氧气的污染质量取得拉低，导购员的正常能够了有郊保驾护航。同一时间，该方案格式也非常符合了地区和平台的干净政策法规要。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该子子公司的波峰焊研发线会产生了不少的锡烟气粉尘、松抽烟雾和VOCs等废液。这么多废液不仅能污染方面装配车间自然环境，还有可能对职工的的健康有影响。为了让来解决这种方面，该子子公司取决于加入废液工作设计。

废气成分来源：

锡废气通常起来自于波峰焊时候中中焊锡的析出物和腐蚀；松香姻雾则起来自于手工焊接时候中中采用的助焊剂（松香）的析出物；VOCs或许起来自于同一充分物的析出物。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

加工处理后的印刷废气排卸以达到了环保建康排卸原则，岗位区域环境拥有了明显调节，营业员的建康拥有了得到保障。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该客户总产量焊接方法加工件一千万件，在职职员2000人。焊接方法加工生产生产加工产生了不少黑色金属废液（FeO、MnO等）、老化（O₃）及易易挥发性生物碳物（VOCs），生产生产加工PM2.5有机废液渗透压敢达150-200mg/m³。只为减少废液释放有机废液渗透压，调节生产生产加工的空仪态量，维护在职职员身心健康，该客户确定快速执行废液治理项目工程。

废气成分来源：

复合烟气其主要起在于电焊全方式中复合建筑材料的减压蒸馏和氧化物；老化机会起在于电焊全方式中产生的UV紫外线灯线对新鲜空气中O2的光解功用；VOCs则机会起在于电焊全方式中运用的助焊剂、水性涂料等生产物的发挥。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

治疗后生产销售车间PM2.5酸度变低90%，陆续2年根据ISO 14001证书，获选“洁面生产销售示范讲解企业公司”。而且，年节省成本滤筒变更杂费115W，环保设备能效减低40%，年浪费用电费60W。周边产品热空的气效率为显著调理，获社区卫生住户居民不对认可。