陶瓷厂家涂覆隔阂制造废水治理 工艺治理 与自然综合利用工程

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流结晶回笼空气三脱色二铝：放置水旋流器2台，网套直径200mm，补救作用100m³/h。凭借离心提取力将大粒状状空气三脱色二铝（比表面积>2μm）提取，底流氧浓度达20%以下，经真空环境带式活性炭过滤机缺水后（含水分率30%），跳到涂覆程序当做主要原料，年回笼空气三脱色二铝约150吨，作用约450万元。上清液（含细粒状状与CMC）进到之后的补救。 反渗透装置虚报冒领细科粒状：采用了水的压强式反渗透装置（UF）设计，膜的材质为聚醚砜（PES），管径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可虚报冒领99%大于的细氧化物铝科粒状，满水后SS≤5mg/L，满足需要生化学设计进水并且没有及时正确地处理的要求。反情况呢水跳回旋流积淀單元，减少原物料亏损资金。 ：安装生物滤池池（A池）与好氧池（O池）各1座，有郊溶量分别为为60m与80m。A池用到输入脉冲布水的方法，停事件8h，将CMC吸附为发挥性碳水化合物酸；O池用到抗逆性废水法，废水溶液浓度3500mg/L，气水比18:1，停事件10h。血生化控制系统CODcr出掉率达85%上述，喷水CODcr下降200mg/L以下的。 多效挥发二手收购 含盐量：生物化出水量经膨松（添加纯碱彻底清除Ca²+、Mg²+）后，進入三效挥发器。挥发器用到顺流的流程，蒸汽式耗电量0.3吨/吨水，挥发蒸汽加热液造纸废水处理于生產，浓缩提炼液（含多量含盐量与可挥发物）经制冷晶体后，获得纯净度98%的磷酸钠（Na₂SO₄），看做副制造业企业产品个人出售给夹丝玻璃加工制造业企业，年二手收购 量约80吨，价值量约十二万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。