某紧密机械性中小企业——温度蒸发掉技术水平“回收利用化+资源共享化”加工处理例案

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

多效化掉分割：系统在-90~-97KPa负压力心态下运动，收旧利用空气热泵的技术收旧余热，将废气水蒸汽加热至60℃以內，含水率多效化掉为水蒸汽，大原子有机酸物、高分子无机化合物及轻金属铝离子提液在残液中。 气液分离器水清洁：挥发导致的空气压缩经气液分离器器冷去为冷水，再经过瓷器膜滤过，除掉农药残留的COD、SS及盐分，出液COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，可达回收利用要求。 提液提炼液外理：只有余5%的提液提炼液（含较高浓度值油和碱土金属）用作垃圾，受托有证书标准外理，碎渣量较原废气限制92%。 3. 整理成果与客户生态效益 生态环保成效：控制废水处理方法“近零排污”，年避免危废处理产生了量280吨，较低环境的风险；冷凝器水中水回用率超90%，避免新颖水能量消耗。 费用效益分析：年废水治理 工艺治理 费用从111万美元减少为11万美元（降低制造费83%），精炼液正确正确处理费用约11万美元/年；设备运作瓦数仅24KW，年商业用电拨出约4万美元，整体费用仅为委外治理 的1/6。 技艺其优势：环境温度多效蒸馏技艺碳排放量仅为传统型多效蒸馏设配的1/2，设配应用西门子系统PLC调控，支持系统70多项统计资料雷达回波图监测技术，可控制“1人把控、无人机职守”，维修保养生产成本较低。